Nazwa projektu:Kompleksowe planowanie i projektowanie parku przemysłowo-produkcyjnego
Lokalizacja:Miasto Qingdao, miasto Pingdu, Chiny
Struktura budynku:Konstrukcja stalowa
Typ projektu:Duży park przemysłowy – planowanie generalne i realizacja budowy
Całkowita powierzchnia budynku:Ogromna powierzchnia całkowita, ponad 81 000 metrów kwadratowych, obejmuje:
● Budynek 2: Całkowita powierzchnia użytkowa: 40 543,53 mkw.
● Budynek 3: Całkowita powierzchnia użytkowa: 40 930,90 mkw.
Wysokość lokalnej budowli pomocniczej wynosi 21,020 metrów.
Najważniejsze informacje:Ogromna skala | Zintegrowany projekt | Szybka budowa

Przegląd projektu
Potrzeby klienta i skala projektu
Projekt ten obejmował budowę wysokiej jakości, wielkopowierzchniowego, prefabrykowanego magazynu z blachy falistej w obrębie kompleksu fabryki konstrukcji stalowych dla wiodącego przedsiębiorstwa produkcyjnego.Jako kluczowy elementna dużą skalępark przemysłowy, ten magazyn z blachy falistej, który jest częściąfabryka konstrukcji stalowychkonfiguracja została od początku zaprojektowana z myślą o masowej skali i zintegrowanej funkcjonalności.Obiekt, znajdujący się w fabryce konstrukcji stalowych, przeznaczony jest do montażu ciężkiego sprzętu i precyzyjnego składowania podzespołów, wymagających wyjątkowej stabilności konstrukcyjnej, wysokości wewnętrznej i niskich kosztów eksploatacji długoterminowej.koszty utrzymania.
Zintegrowane planowanie dla dużej lokalizacji:Wyzwaniem była nie tylko budowa dwóch niezależnych warsztatów, ale także całościowe planowanie i zsynchronizowana realizacja wielu dużych obiektów na terenie parku, w tym każdego prefabrykowanego magazynu z blachy falistej. Wymagało to skrupulatnej koordynacji logistyki, infrastruktury i etapów budowy, aby sprawnie zarządzać ogromną skalą przedsięwzięcia.
Równoważenie standaryzacji i personalizacji na dużą skalę:Teren znajduje się na typowym, płaskim terenie o stabilnych warunkach glebowych. Umożliwiło to powielenie zoptymalizowanych, znormalizowanych rozwiązań na rozległym terenie parku, zapewniając zarówno szybkie wdrożenie, jak i opłacalność, przy jednoczesnym zachowaniu indywidualnych wymagań wydajnościowych każdego magazynu z blachy falistej.


Modułowa konstrukcja obejmująca cały cykl życia, zapewniająca skalowalny wzrost:
Faza projektowania: Wykorzystano BIM do symulacji całego procesu w całym parku, zapewniając brak konfliktów na placu budowy. Miało to kluczowe znaczenie dla koordynacji rozległych sieci MEP (mechanicznych, elektrycznych i hydraulicznych) na tak dużym obszarze, zapewniając płynne połączenie każdego magazynu z blachy falistej.
Faza produkcji i montażu: Wszystkie elementy każdego prefabrykowanego magazynu z blachy falistej zostały wyprodukowane w fabrykach z milimetrową precyzją, co umożliwiło jednoczesną budowę wielu budynków o dużej powierzchni, co znacznie przyspieszyło realizację projektu.
Ekonomiczne rozwiązanie fundamentowe dla rozległych gruntów: Wykorzystując stabilne warunki gruntowe na płaskim terenie, zoptymalizowaliśmy i zastosowaliśmy standardowe, izolowane fundamenty betonowe na całym rozległym terenie. To podejście jest sprawdzone, szybkie w budowie, ekonomiczne i w pełni spełnia wymagania dotyczące obciążeń konstrukcji nośnej każdego magazynu z blachy falistej, co czyni je optymalnym wyborem dla dużych inwestycji parków przemysłowych.
Technologia i specyfikacje produktu
W tej sekcji szczegółowo opisano główne komponenty i specyfikacje techniczne naszego prefabrykowanego rozwiązania magazynowego z blachy falistej, zaprojektowanego z myślą o wydajności, trwałości i wartości.
Inżynieria podstawowa i rzemiosło
System konstrukcyjny:
Zastosowano hybrydowy system konstrukcyjny, łączący sztywne ramy stalowe z drugorzędnymi elementami wsporczymi, aby stworzyć wnętrza o rozpiętości do 30 metrów wewnątrz prefabrykowanego magazynu z blachy falistej, maksymalizując przestrzeń użytkową i elastyczność operacyjną.
Obudowa budynku:
Obudowa: Dach hali z blachy falistej wykonany jest z dwuwarstwowej profilowanej blachy stalowej z izolacją montowaną na miejscu, wykorzystując profil panelu V-470.
Technologia łączenia: wykorzystująca 360-stopniowe pionowe łączenia, zapewniające czysty, nowoczesny wygląd.
Modułowe specyfikacje techniczne
Moduł systemowy | Parametr | Specyfikacja i propozycja wartości |
Główny system konstrukcyjny | Materiał ramy głównej | Q345B Stal o wysokiej wytrzymałości i niskiej zawartości stopu, ocynkowana ogniowo (średnia grubość powłoki: ≥85μm) zapewniająca doskonałą ochronę przed korozją. |
Opcje rozpiętości konstrukcyjnej | 18 m, 24 m, 30 m (dostępne są niestandardowe rozpiętości dostosowane do konkretnych wymagań układu). | |
Projekt żywotności | 50 lat (projekt i materiały zgodne z międzynarodowymi normami konstrukcyjnymi). | |
Fundamenty i kotwiczenie | Zalecany typ fundamentu | Standaryzowane, izolowane fundamenty betonowe. Zoptymalizowane pod kątem stabilnych warunków gruntowych, oferujące niezawodne, ekonomiczne i szybkie w montażu rozwiązanie. |
Kluczowa zaleta | Sprawdzona technologia gwarantująca stabilność i równomierne rozłożenie obciążeń, stanowiąca solidną podstawę dla całej konstrukcji. | |
System obudowy budynku | Panele dachowe i ścienne | Profil panelu V-470 |
Rdzeń izolacyjny | Wysokiej gęstości wełna mineralna (gęstość: 16-24 kg/m³), dostępna w grubościach od 50 mm do 100 mm, pozwalająca uzyskać pożądane właściwości termiczne. | |
Ocena bezpieczeństwa pożarowego | Klasa A (konstrukcja niepalna w całej konstrukcji głównej i okładzinie). | |
Metryki wydajności | Opór wiatru | Zaprojektowane tak, aby wytrzymać wiatry o sile tajfunu 12 stopnia (ciśnienie wiatru ≥ 0,85 kN/m²). |
Wydajność sejsmiczna | Zaprojektowane tak, aby wytrzymać wstrząsy sejsmiczne o intensywności do 8 (0,3 g). | |
Przenikalność cieplna (wartość K) | ≤ 0,45 W/m²·K (osiągalne przy zastosowaniu izolacji z wełny mineralnej o grubości 100 mm), co pozwala na redukcję kosztów ogrzewania i chłodzenia. | |
Oświetlenie naturalne | Opcjonalne panele doświetlające FRP (przepuszczalność światła 10%–40%) można strategicznie zainstalować w celu zmniejszenia zapotrzebowania na sztuczne oświetlenie. | |
Zrównoważony rozwój i opcje | Integracja fotowoltaiczna (PV) | Opcjonalne rozwiązanie BIPV (Building-Integrated Photovoltaics). Moc systemu montowanego na dachu ≥ 120 W/㎡, dzięki czemu Twój dach stanie się źródłem energii. |
Możliwość recyklingu materiałów | Główna konstrukcja stalowa: ≥ 95% nadaje się do recyklingu. Panele elewacyjne: ≥ 85% nadaje się do recyklingu, co jest zgodne z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym. | |
Zbieranie wody deszczowej | Opcjonalnie można zastosować zintegrowany system zbierania wody, umożliwiający zrównoważone zarządzanie wodą w systemach nawadniania i czyszczenia. |
Przegląd usług dostosowywania
Rozumiemy, że każdy projekt przemysłowy jest wyjątkowy. Dlatego nie oferujemy rozwiązań uniwersalnych. Nasze kompleksowe, spersonalizowane rozwiązanie „pod klucz” dla Twojego warsztatu obróbki blachy falistej jest skrupulatnie dopasowane do Twoich specyficznych potrzeb operacyjnych, eliminując wszelkie obawy o niedopasowanie.
Pełne spektrum personalizacji, w tym między innymi:
Przestrzeń i układ:Dostosowujemy długość, szerokość, rozpiętość przęseł i wysokość okapu do granic Twojej działki, przepływu produkcji i przyszłych planów rozbudowy.
Wymagania branżowe:

Przemysł chemiczny/galwaniczny
Specjalistyczne projekty z powłokami antykorozyjnymi i ulepszonymi systemami wentylacji.

Przemysł spożywczy/farmaceutyczny
W celu spełnienia standardów odporności na wilgoć i pył możliwe jest stosowanie okładzin ściennych zgodnych z normami pomieszczeń czystych.

Logistyka i magazynowanie
Siatki kolumn są zoptymalizowane pod kątem układu regałów i przejść, co maksymalizuje gęstość składowania.
Wyposażenie i ładowność:Wzmacniamy konstrukcję miejscowo lub w całości, w zależności od rozmieszczenia ciężkiego sprzętu i udźwigu dźwigu (np. suwnice o udźwigu od 10 do 50 ton).
Adaptacja do zmian klimatu:Projekt konstrukcji jest precyzyjnie obliczany na podstawie 50-letniego obciążenia wiatrem/śniegiem oraz intensywności wstrząsów sejsmicznych w danej lokalizacji.
Od wstępnych konsultacji do końcowego przekazania, nasz zintegrowany proces „Projektowanie-Produkcja-Instalacja” jest dostosowany do Twoich wymagań.
Główne zalety produktu
Oto cztery główne zalety naszego rozwiązania w zakresie magazynowania z blachy falistej, które pomogą Ci podjąć decyzję:




Możliwości funkcjonalne i zastosowania
Nasz magazyn z blachy falistej został zaprojektowany nie tylko z myślą o podstawowych potrzebach, ale także o zaawansowanych wymaganiach funkcjonalnych w złożonych scenariuszach przemysłowych:
Rygorystyczne przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa pożarowego
Doskonała kontrola środowiska
Wrodzona skalowalność dla przyszłego wzrostu
Wstępna integracja dla inteligentnych operacjiCzęsto zadawane pytania
Jakie są najważniejsze cechy magazynu z blachy falistej?
W magazynach z blachy falistej do okładzin ściennych i dachowych stosuje się profilowane blachy stalowe, zapewniające doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, wysoką odporność na wiatr i ekonomiczną zabudowę. Profilowana okładzina zwiększa sztywność konstrukcji, jednocześnie obniżając koszty materiałów.
Jak trwały jest prefabrykowany magazyn z blachy falistej?
Zaprojektowane z myślą o ponad 50 latach użytkowania. Ocynkowane ogniowo ramy (Z275 g/㎡) są odporne na korozję, z opcjami AZM275 do stosowania w warunkach nadmorskich. Budynki wytrzymują wiatr o prędkości 250 km/h i obciążenie śniegiem ponad 300 kg/㎡.
Czy magazyny z blachy falistej mogą być klimatyzowane?
W przypadku zastosowań wymagających kontrolowanej temperatury zalecamy hybrydową konfigurację izolacyjną: falistą okładzinę zewnętrzną chroniącą przed warunkami atmosferycznymi oraz panele PIR lub z wełny mineralnej wewnątrz, zapewniające izolację termiczną.
Jak szybko można postawić magazyn z blachy falistej?
Prefabrykowane elementy dostarczane są w stanie wstępnie przyciętym i gotowym do montażu śrubowego. Standardowy magazyn o powierzchni 2000 m² osiąga szczelność w ciągu 4-5 tygodni od przejęcia terenu.



Prawa autorskie © 2026 Qingdao Xinguangzheng Steel Structure Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone