Zmniejszenie nakładu pracy na miejscu o 40% dzięki w 100% fabrycznie zmontowanym stelażom na rury i systemom podparcia zbiorników.

Wyzwania i rozwiązania inżynieryjne

Kolizje rur i konstrukcji
Punkt bólu:Gęsta instalacja rurowa w rafinerii często prowadzi do kolizji konstrukcyjnych podczas instalacji na miejscu, co powoduje kosztowne opóźnienia w realizacji projektu.
Rozwiązanie:Wykorzystując projektowanie pełnomodelowe BIM (Tekla/Revit), przeprowadzamy 100% wykrywanie kolizji przed rozpoczęciem produkcji, co gwarantuje dokładność każdego punktu penetracji i podparcia.

Bezpieczeństwo antykorozyjne i przeciwpożarowe
Punkt bólu:Strefy petrochemiczne często charakteryzują się dużą ilością soli rozpylonej lub korozją chemiczną, co bezpośrednio zagraża integralności konstrukcji.
Rozwiązanie:Oferujemy powłoki antykorozyjne klasy C5-M lub cynkowanie ogniowe (≥85μm) z opcjami zintegrowanej powłoki ognioodpornej zgodnie z wymogami procesu.
Dane techniczne
Możliwości integracji systemów
Wymiary techniczne | Normy petrochemiczne XGZ |
Kody projektowe | AISC 360, EN 1993, zgodny z SNI |
| Technika erekcji | 100% skręcane, bez spawania na miejscu |
| Stopień korozji | Poziom C5-M, klasa przemysłowa ISO 12944 |
Dokładność wykonania | Cięcie laserowe oparte na BIM, precyzja do milimetra |
Obciążenie podporowe | Wzmocnienia niestandardowe dla reaktorów i wymienników |
Studium przypadku: Sieć rurociągów głównej rafinerii w Qingdao



Często zadawane pytania



Prawa autorskie © 2026 Qingdao Xinguangzheng Steel Structure Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone