Capacité de production annuelle de 150 000 tonnes
Projets réalisés au cours des 5 dernières années
Qualifications de certification internationale
Structure porteuse primaire - Le « squelette »
Ce système supporte et transmet toutes les charges opérationnelles (mortes, actives, dues au vent, à la neige, sismiques, de grue).
Matériaux utilisés :L'acier utilisé est principalement de nuance Q355B (équivalent à la nuance européenne S355JR ou à la norme ASTM A572 Gr. 50). Cette nuance offre un équilibre optimal entre résistance, ténacité et soudabilité, ce qui en fait un choix économique pour les portiques. Les sections critiques des grandes installations ou celles supportant les systèmes de pont roulant peuvent être réalisées en acier Q420 ou en acier à plus haute résistance.
Composantes clés :Chevrons principaux (poutres de toiture), Chevrons principaux (poutres de toiture), Colonnes de toit
Système de charpente secondaire - Les « côtes et les ligaments »
Ce système soutient la structure principale et fixe le revêtement, assurant ainsi la stabilité structurelle globale.
Matériaux utilisés :Il s'agit principalement d'acier de nuance Q235B (équivalent à S235JR ou ASTM A36), car les contraintes de charge sont moindres. Les composants sont généralement des pannes et des lisses formées à froid (en forme de C et de Z), reconnues pour leur légèreté et leur rapport coût-efficacité.
Composantes clés :Pannes et lisses, pannes de toiture, lisses murales, système de contreventement, contreventement de toiture et de murs
Système d'enveloppe du bâtiment - La « peau »
Ce système crée un espace clos, assurant l'étanchéité aux intempéries, l'isolation thermique et l'éclairage naturel.
Matériaux utilisés :
Tôle profilée : acier galvanisé avec revêtements PE/SMP/PVDF, en profils à joint debout dissimulé ou à fixation traversante trapézoïdale.
Isolation : Laine de fibre de verre avec pare-vapeur, soutenue par un treillis ou des sangles en acier.
Panneaux d'éclairage naturel : panneaux en PRV intégrés à la toiture et aux murs pour l'éclairage naturel.
Composantes clés :Assemblage de toiture, assemblage de murs, accessoires
Connexions et systèmes auxiliaires - Le « système articulaire et circulatoire »
Méthodes de connexion :
Assemblages à moment : Joints poutre-colonne avec plaques d'extrémité étendues et boulons HSFG de classe 10.9 pour un transfert de moment complet.
Assemblages par goupilles : Pour les contreventements et les joints panne/poutre, utiliser des boulons de classe 4.6 ou des goupilles à chape, permettant la rotation.
Fixations de la plaque de base : généralement fixées par des boulons d’ancrage ; bases fixes utilisées pour résister aux charges des grues.
Composantes clés :Assemblage de toiture, assemblage de murs, accessoires
Niveau du système | Fonction principale | Composants typiques | Matériaux courants | Type de connexion principal |
Cadre primaire | Portance et transfert | Colonnes, chevrons, colonnes de vent | Q355B (Profilés en H) | Boulons HSFG (Moment) |
Cadrage secondaire | Soutien et stabilité | Pannes, entretoises, contreventements | Q235B (Profilés en C/Z, Tiges) | Boulons noirs (fixés) |
Enveloppe du bâtiment | Boîtier et performances | Revêtement, isolation, panneaux en PRV | Acier profilé, fibre de verre | Vis, taquets |
Systèmes auxiliaires | Fonctions spécifiques | Poutres de grue, gouttières, échelles | Q355B (Poutres), PVC/Inox | Soudage, boulonnage |
SubstancesPrincipalement de l'acier de construction au carbone (par exemple, Q235) et de l'acier faiblement allié à haute capacité (par exemple, Q355B).
Profils communsIncorporer des formes laminées à chaud (poutres en H, poutres en I, profilés en U, cornières en L, tubes) et des formes formées à froid (profilés en C, profilés en Z).
Méthode de connexionLe soudage, le boulonnage et le rivetage, parmi lesquels les boulons à haute résistance sont devenus la méthode de connexion privilégiée pour les structures métalliques modernes en raison de leur installation rapide, de leur force fiable et de leur démontabilité.
A: Les structures en acier sont idéales pour les bâtiments de grande envergure tels que les usines, les entrepôts, les immeubles commerciaux, les ponts et les stades. Elles sont particulièrement adaptées aux projets nécessitant de grandes portées et des capacités de charge élevées, où la résistance et la polyvalence de l'acier sont pleinement mises en valeur.
A: Les constructions à ossature métallique offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion et au vent grâce aux propriétés de l'acier. Avec un traitement anticorrosion approprié, leur durée de vie peut atteindre plusieurs décennies, voire plus. De plus, l'acier est recyclable, ce qui contribue aux avantages environnementaux de la construction métallique.
R : Absolument ! Nous proposons diverses options de conception pour la construction d'usines à structure métallique et pouvons personnaliser la structure, les dimensions et la conception en fonction des exigences spécifiques de votre projet, garantissant ainsi que vos besoins soient pleinement satisfaits.
A : Le coût de construction d'une usine à structure métallique dépend de plusieurs facteurs, notamment la complexité de la conception, le choix des matériaux, l'emplacement du projet et les contraintes de construction. Nous proposons une tarification transparente et pouvons vous fournir un devis personnalisé en fonction de vos besoins et de votre budget.
R : Oui, nous possédons une vaste expérience dans le domaine de la construction internationale, avec des projets réalisés dans plus de 100 pays. Nous assurons non seulement la conception et la fabrication d'usines à structure métallique, mais nous offrons également un accompagnement et un soutien à la construction à l'étranger afin de garantir la réussite de votre projet.
A : La fréquence d'entretien d'une structure métallique dépend de facteurs environnementaux tels que le climat et le niveau de pollution. En règle générale, une inspection et un contrôle d'entretien complets doivent être effectués tous les 5 à 10 ans, en veillant particulièrement à l'intégrité du revêtement anticorrosion.
A : Poids et matériaux : Les structures en acier sont plus légères et présentent une capacité portante supérieure, réduisant ainsi la contrainte sur les fondations. À l'inverse, les structures en béton sont plus lourdes et leur construction est plus longue. Efficacité de la construction : Les usines de structures métalliques peuvent être assemblées rapidement grâce à l'utilisation d'éléments préfabriqués, tandis que les structures en béton nécessitent des temps de séchage plus longs. Durabilité : Les structures en acier offrent une excellente résistance à la corrosion et une performance sismique remarquable.
A: Toutes nos structures métalliques respectent les normes de conception et de construction internationales et nationales. Grâce à un contrôle qualité rigoureux, à l'utilisation d'aciers de première qualité et à des procédés de fabrication de pointe, nous garantissons que chaque usine de structures métalliques respecte les normes de qualité les plus strictes.
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