Reducción del 40 % en la mano de obra in situ gracias a los sistemas de soporte de tuberías y recipientes preensamblados al 100 % en fábrica.

Desafíos y soluciones de ingeniería

Choque de tuberías y estructura
Punto débil:Las densas tuberías de las refinerías suelen provocar conflictos estructurales durante la instalación en obra, lo que ocasiona costosos retrasos en los proyectos.
Solución:Mediante el diseño de modelos completos con BIM (Tekla/Revit), realizamos una detección de interferencias del 100 % antes de la fabricación, lo que garantiza la precisión de cada punto de penetración y de apoyo.

Seguridad contra la corrosión y el fuego
Punto débil:Las zonas petroquímicas suelen presentar altos niveles de corrosión por niebla salina o corrosión química, lo que amenaza directamente la integridad estructural.
Solución:Ofrecemos recubrimiento anticorrosión de nivel C5-M o galvanizado en caliente (≥85 μm), con opciones de recubrimiento ignífugo integradas según los requisitos del proceso.
Especificaciones técnicas
Capacidades de integración de sistemas
Dimensiones técnicas | Normas petroquímicas XGZ |
Códigos de diseño | Cumple con AISC 360, EN 1993 y SNI |
| Tecnología de erección | 100% atornillado, sin soldadura in situ. |
| Grado anticorrosión | Nivel C5-M, grado industrial ISO 12944 |
Precisión de fabricación | Corte láser basado en BIM, precisión milimétrica |
Carga de soporte | Refuerzo a medida para reactores e intercambiadores |
Caso práctico: Red de oleoductos de la principal refinería de Qingdao



Preguntas frecuentes



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