ลดแรงงานหน้างานลง 40% ด้วยโครงวางท่อและระบบรองรับภาชนะที่ประกอบเสร็จจากโรงงาน 100%

ความท้าทายและแนวทางแก้ไขทางวิศวกรรม

การชนกันของท่อและโครงสร้าง
ปัญหาหลัก:ท่อส่งในโรงกลั่นที่มีความหนาแน่นสูงมักนำไปสู่การชนกันของโครงสร้างระหว่างการติดตั้งในสถานที่ ส่งผลให้โครงการล่าช้าและมีค่าใช้จ่ายสูง
สารละลาย:ด้วยการใช้แบบจำลอง BIM (Tekla/Revit) ในการออกแบบอย่างเต็มรูปแบบ เราทำการตรวจสอบการชนกัน 100% ก่อนการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าทุกจุดเจาะและจุดรองรับมีความแม่นยำ

การป้องกันการกัดกร่อนและความปลอดภัยจากอัคคีภัย
ปัญหาหลัก:พื้นที่อุตสาหกรรมปิโตรเคมีมักมีละอองเกลือหรือการกัดกร่อนทางเคมีสูง ซึ่งเป็นภัยคุกคามโดยตรงต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
สารละลาย:ให้บริการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนระดับ C5-M หรือชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (≥85μm) พร้อมตัวเลือกการเคลือบกันไฟแบบครบวงจรตามความต้องการของกระบวนการผลิต
ข้อกำหนดทางเทคนิค
ความสามารถในการบูรณาการระบบ
มิติทางเทคนิค | มาตรฐานปิโตรเคมี XGZ |
รหัสการออกแบบ | AISC 360, EN 1993, เป็นไปตามมาตรฐาน SNI |
| เทคโนโลยีการแข็งตัวของอวัยวะเพศ | ยึดด้วยน็อต 100% ไม่มีการเชื่อมหน้างาน |
| ระดับการกัดกร่อน | ระดับ C5-M, มาตรฐานอุตสาหกรรม ISO 12944 |
ความแม่นยำในการผลิต | การตัดด้วยเลเซอร์ที่ขับเคลื่อนด้วย BIM ความแม่นยำระดับมิลลิเมตร |
รองรับน้ำหนัก | การเสริมแรงแบบกำหนดเองสำหรับเครื่องปฏิกรณ์และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
กรณีศึกษา: เครือข่ายท่อส่งของโรงกลั่นน้ำมันขนาดใหญ่ในชิงเต่า



คำถามที่พบบ่อย



ลิขสิทธิ์©2026 บริษัท ชิงเต่า ซิงกวงเจิ้ง สตีล สตรอว์เบอร์รี จำกัด สงวนลิขสิทธิ์ทุกประการ