طاقة إنتاجية سنوية تبلغ 150 ألف طن
المشاريع المنجزة في السنوات الخمس الماضية
مؤهلات الشهادات الدولية
الإطار الهيكلي الأساسي - "الهيكل العظمي"
يتحمل هذا النظام وينقل جميع الأحمال التشغيلية (الميتة، الحية، الرياح، الثلج، الزلازل، الرافعة).
المواد المستخدمة:يُستخدم بشكل أساسي فولاذ من الدرجة Q355B (المكافئ للفولاذ الأوروبي S355JR أو ASTM A572 GR. 50). توفر هذه الدرجة توازنًا مثاليًا بين القوة والمتانة وقابلية اللحام، مما يجعلها الخيار الأمثل من حيث التكلفة لإطارات البوابات. أما الأجزاء الحساسة في المنشآت الكبيرة أو تلك التي تدعم أنظمة الرافعات، فقد تستخدم فولاذ Q420 أو فولاذًا ذا قوة أعلى.
المكونات الرئيسية:العوارض الرئيسية (عوارض السقف)، العوارض الرئيسية (عوارض السقف)، أعمدة مقاومة الرياح
نظام الإطار الثانوي - "الأضلاع والأربطة"
يدعم هذا النظام الإطار الأساسي ويؤمن الكسوة، مما يضمن الاستقرار الهيكلي العام.
المواد المستخدمة:يُصنع الفولاذ المستخدم في الغالب من الدرجة Q235B (المكافئ لـ S235JR أو ASTM A36)، نظرًا لانخفاض متطلبات الأحمال. وتكون المكونات عادةً عبارة عن مدادات وعوارض مشكلة على البارد (على شكل حرف C و Z)، والمعروفة بخفة وزنها وكفاءتها من حيث التكلفة.
المكونات الرئيسية:المدادات والعوارض، مدادات السقف، عوارض الجدران، نظام التدعيم، دعامات الجدران
نظام غلاف المبنى - "الطبقة الخارجية"
يُنشئ هذا النظام مساحة مغلقة، مما يوفر الحماية من العوامل الجوية والعزل الحراري والإضاءة الطبيعية.
المواد المستخدمة:
الألواح المضلعة: فولاذ مجلفن مع طلاءات من البولي إيثيلين/البوليمر/البولي فينيليدين فلورايد، في مقاطع جانبية مخفية ذات درز قائم أو مقاطع جانبية شبه منحرفة مثبتة من خلال التثبيت.
العزل: صوف من الألياف الزجاجية مع حاجز بخار، مدعوم بشبكة فولاذية أو أشرطة.
ألواح الإضاءة النهارية: ألواح من الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك مدمجة في السقف والجدران لتوفير الإضاءة الطبيعية.
المكونات الرئيسية:تركيب السقف، تركيب الجدار، الملحقات
الوصلات والأنظمة المساعدة - "المفاصل والجهاز الدوري"
طرق الاتصال:
وصلات العزم: وصلات بين الكمرات والأعمدة مع ألواح طرفية ممتدة ومسامير من الدرجة 10.9 hsfg لنقل العزم الكامل.
الوصلات المثبتة: للتدعيم ووصلات المدادات/العوارض، باستخدام مسامير من الدرجة 4.6 أو مسامير تثبيت، مما يسمح بالدوران.
وصلات لوحة القاعدة: عادة ما يتم تثبيتها بمسامير التثبيت؛ قواعد ثابتة تستخدم عند مقاومة أحمال الرافعة.
المكونات الرئيسية:تركيب السقف، تركيب الجدار، الملحقات
مستوى النظام | الوظيفة الأساسية | المكونات النموذجية | المواد الشائعة | نوع الاتصال الأساسي |
الإطار الأساسي | تحمل ونقل الأحمال | الأعمدة، والعوارض، وأعمدة الرياح | q355b (مقاطع h) | مسامير hsfg (عزم الدوران) |
التأطير الثانوي | الدعم والاستقرار | المدادات، والعوارض الجانبية، والدعامات | q235b (مقاطع c/z، قضبان) | مسامير سوداء (مثبتة بدبابيس) |
غلاف المبنى | الغلاف والأداء | التكسية، والعزل، وألواح الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك | الفولاذ المُشكّل، الألياف الزجاجية | مسامير، مشابك |
الأنظمة المساعدة | وظائف محددة | عوارض رافعة، مزاريب، سلالم | q355b (عوارض)، PVC/ستانلس ستيل | اللحام، التثبيت بالمسامير |
الموادبشكل رئيسي الفولاذ الهيكلي الكربوني (على سبيل المثال، q235) والفولاذ منخفض السبائك عالي السعة (على سبيل المثال، q355b).
الملفات الشخصية الشائعةتتضمن الأشكال المدرفلة على الساخن (العوارض على شكل حرف H، والعوارض على شكل حرف I، والقنوات على شكل حرف U، والزوايا على شكل حرف L، والأنابيب) والأشكال المشكلة على البارد (المقاطع على شكل حرف C، والمقاطع على شكل حرف Z).
طريقة الاتصالاللحام والمسامير والبرشام، ومن بينها أصبحت المسامير عالية القوة هي طريقة التوصيل المفضلة للهياكل الفولاذية الحديثة نظرًا لسرعة تركيبها وقوتها الموثوقة وقابليتها للفصل.
أ: تُعدّ الهياكل الفولاذية مثالية للمباني واسعة النطاق مثل المصانع والمستودعات والمباني التجارية والجسور والملاعب الرياضية. وهي مناسبة بشكل خاص للمشاريع التي تتطلب مسافات كبيرة وقدرات تحمل عالية، حيث تبرز قوة الفولاذ وتعدد استخداماته بشكل واضح.
أ: تتميز مصانع الهياكل الفولاذية بمقاومة استثنائية للتآكل والرياح بفضل خصائص الفولاذ. ومع المعالجة المناسبة لمقاومة التآكل، يمكن أن يمتد عمر هذه المباني لعقود أو حتى لفترة أطول. إضافةً إلى ذلك، يُعد الفولاذ قابلاً لإعادة التدوير، مما يُسهم في الفوائد البيئية للبناء الفولاذي.
ج: بالتأكيد! نحن نقدم مجموعة متنوعة من خيارات تصميم بناء المصانع ذات الهياكل الفولاذية، ويمكننا تخصيص الهيكل والأبعاد والتصميم وفقًا لمتطلبات مشروعك المحددة، مما يضمن تلبية احتياجاتك بالكامل.
تعتمد تكلفة إنشاء مصنع للهياكل الفولاذية على عدة عوامل، منها مدى تعقيد التصميم، واختيار المواد، وموقع المشروع، وتحديات البناء. نقدم أسعارًا شفافة، ويمكننا تزويدكم بعرض أسعار مُخصص بناءً على متطلباتكم وميزانيتكم.
نعم، لدينا خبرة واسعة في مجال الإنشاءات الدولية، حيث أنجزنا مشاريع في أكثر من 100 دولة. لا نقتصر على تصميم وتصنيع مصانع الهياكل الفولاذية فحسب، بل نقدم أيضًا إرشادات ودعمًا في مجال الإنشاءات في الخارج لضمان نجاح مشروعك.
أ: يعتمد تواتر صيانة المباني ذات الهياكل الفولاذية على عوامل بيئية مثل المناخ ومستويات التلوث. عادةً، ينبغي إجراء فحص شامل وصيانة دورية كل 5 إلى 10 سنوات، مع التركيز بشكل خاص على ضمان سلامة طبقة الحماية من التآكل.
أ: الوزن والمواد: تتميز الهياكل الفولاذية بخفة وزنها وقدرتها الفائقة على تحمل الأحمال، مما يقلل الضغط على الأساسات. في المقابل، تتميز الهياكل الخرسانية بثقل وزنها وطول مدة بنائها. كفاءة البناء: يمكن تجميع الهياكل الفولاذية بسرعة باستخدام مكونات مسبقة الصنع، بينما تتطلب الهياكل الخرسانية فترات معالجة أطول. المتانة: تتفوق الهياكل الفولاذية في مقاومة التآكل والأداء الزلزالي.
أ: جميع هياكلنا الفولاذية تلبي معايير التصميم والبناء الدولية والوطنية. من خلال مراقبة الجودة الصارمة، واستخدام مواد فولاذية عالية الجودة، وعمليات التصنيع المتقدمة، نضمن التزام كل مصنع للهياكل الفولاذية بأعلى معايير الجودة.
جميع الحقوق محفوظة © 2026 لشركة تشينغداو شينغوانغ تشنغ للهياكل الفولاذية المحدودة. جميع الحقوق محفوظة
